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起重机制动器常见故障

来源: | 发布时间:2020年05月28日

现在很多地方都有用到起重机的地方,例如码头、工厂等行业,帮助人们解决了很多问题,但是使用起重机也需要对起重机有一定的了解。

    起重机制动器经常出现的问题主要有以下四点:

    1、制动力矩逐渐减小,这是由于制动带磨损,主弹簧逐渐放松或制动架各铰点的孔或轴磨损过大等原因造成的,如果制动带磨损到原厚度的一半时就更换。销轴的磨损量超过原直径的5%,椭圆度超过1㎜时要更换,孔的磨损量超过原孔径5%时,可用铰刀扩孔,并重新配制相应的销轴用。如果孔磨损很大,可用扩孔后加套或焊糕点后再加工孔的办法修复。

    2、制动器突然失灵,这可能是由于制动带磨损严重或脱掉,长行程制动器的铁心搁在支架或车架上,有时连接电磁铁和牵引杆的连接板上的小轴窜出,使一片连接板倒转下来支在车架上,有的是液压推杆压在壳体上,也有弹簧失效或制动架损坏等原因,致使制动带抱不住制动轮而引起的,除更换和修复损坏的零件外,应调整制动器。

    3、制动器温度过高,制动带冒烟,这主要是由于安装调整得不好而引起的。

    4、制动器打不开常因各铰点卡死不能转动,主弹簧的作用力太大,液压推杆或液压电磁铁油缸中缺油或空气没有放尽,线圈或整流元件烧毁,线路出了故障,电压过低等,找出原因后,应及时修复。制动架的各铰点应用稀油每周浇注一次,使其减少磨损并能灵活转动。

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